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南汽智能制造:机器人每小时装配整车70台
您当前的位置 :首页 > 人工智能 正文 来源: 乐看生活网 发布时间:2020-08-01 05:35:01

生产一台需要多少时间?这个答案可能一直在变化,在如今的南京汽车集团有限公司,因为的加入,每小时有70台整车被交付。

在南汽的车身生产线上,总共有300多台国际顶级配置的机器人,产线的自动化率达到了99.7%。无论是涂装车间、总装车间还是电池车间,都有机器人的身影。

在涂装车间生产线上有70余台喷涂机器人,自动化率高达76%以上;在总装车间,总装生产线柔性化达到极高水平,可承担6个平台十几款车型的整车装配任务,交付效率由每小时30台提升到70台。据南京汽车集团有限公司工程技术部部长王钦凤介绍,这已经是业内最高水准,在全国乃至全世界都是最快的速度了。

南汽正在积极开发智能制造系统平台、提供智能互联产品和服务。在智能制造建设方面,南汽的发展速度惊人,据介绍,交付周期缩短了25%,以往整车下线需要3天时间,现在已经缩短到2.25天,生产效率提高了48%,产量提升了88%,将近1倍,从每年16万台提升到了每年30万台,配料效率提高了62%,而人力成本则降低了22%。王钦凤介绍:“虽然智能制造建设的投入是巨大的,门槛也高,但带来的收益是显而易见的,并将可持续发展下去。”

南汽作为江苏省两化融合示范企业,信息系统已广泛在汽车设计、销售、生产、物流、采购、财务等各领域发挥重要作用。南汽智能制造项目,是以打造数字化“智能工厂”标杆为目标,在现有制造信息系统为基础按需集成、模块化创新。通过物联网、云计算,大数据、工业以太网等信息技术与智能装备的融合,初步实现生产线数字化集成,提高订单交付协同效率,并为最终实现以智能互联和数据决策为目标的“智能工厂”而努力。在南汽的智能工厂里,所有的生产信息都能通过三块屏“工位屏、车间屏和产线屏”实时展现,提高了产线信息传递效率,初步实现了“制造+互联网”的制造体系雏形。

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